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精益战略领导力

发布时间:2018/11/05点击量:

一、【《精益战略领导力》是什么?】
本课程是专为中国制造业高层管理人员开发的“精益管理模式”系列课程之一,处在精益课程体系的高端。本课程旨在帮助学员从企业战略高度看精益,并识别企业领导应具备哪些关键信念、行为和能力以驱动精益变革;运用哪些关键流程、方法和行动来推行精益改善。企业高层在企业精益变革过程中必须起模范带头作用,从而高效支持企业开展精益变革活动,实现从传统企业向精益企业的成功转型。
二、【课程描述】
中国制造业经过30年的高速发展,目前进入调整期,面临着管理模式升级、结构优化、全球化竞争加剧等一系列考验。2008年持续至今的经济危机,更使以粗放经营为特征的中国制造业雪上加霜,数万企业纷纷倒闭。危机的压力使中国制造业将“精益管理模式”重新纳入视野。
“精益管理模式”在上个世纪70年代末就导入中国,但没有产生显著效果。原因何在?
1.   中国企业高层缺乏了解精益思想和原理→需要建立实施精益的信心、决心和动力;
2.   中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图;
3.   中国企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。
为此,在为近300家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法,提炼、总结出中国企业成功推行精益的关键要素——高层领导卓越的精益战略领导力。谢老师隆重推出《精益战略领导力》高端课程,旨在帮助中国制造业高层领导深刻领会、重点把握精益精髓,理清推行精益路径,掌握构建精益文化、打造精益团队的技能与方法,全面提升精益战略领导力,实现精益转型的迫切愿望!
三、【课程对象】
主流制造业企业董事长、总裁/副总裁,分管制造、供应链、质量/品质、研发的高级管理人员,精益推进负责人,及其供应链体系高级管理人员。
四、【课程价值】
1.   透析环境:理解经营环境的革命性变化及本质
2.   认清方向:理解并掌握精益运营的基本原理
3.   构建路线:规避误区并绘制出实施精益路线图
4.   管理阻力:分析变革障碍并突破、消除变革阻力
5.   创造动力:善于激励、开发员工潜力,使之转化为变革动力
6.   重塑文化:正确理解精益思想、尊重员工,重塑企业精益文化
7.   精益传承:抓住关键、把握机会,组建可传承的精益变革改善团队
8.   学以致用:心动不如行动—回去开展持续改善活动—启动你的精益之旅
9.   交流分享:企业领袖汇聚一堂,交流经验、分享智慧、建立关系、共同精益
五、【课程内容】

第一章 知识/服务时代的经营环境及管理挑战
一、  知识/服务时代的经营环境的革命性变化
1.       知识型和服务型员工越来越占主导
2.       客户介入并掌握了企业的控制权
3.       互联网正在成为社会发展的基础设施之一
4.       企业内部和外部围墙的倒塌
5.       有形资源的有限性及其成本上升趋势
二、  经营环境的变化带来的管理挑战
1.       经营环境的变化带来的5大管理挑战
2.       不同时代的思维模式、理念及工具比较
3.       知识/服务时代管理的核心挑战
三、  企业管理发展的必然
1.       工业时代的管理模式
2.       应对知识/服务时代机遇和挑战的解决方案
3.       企业管理发展的必然

第二章 丰田开创了知识/服务时代的管理模式
一、  丰田生产方式是一种知识密集型的生产体系
1.       丰田在汽车产业开创了知识/服务时代的管理模式
2.       丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系
二、  从丰田生产方式到丰田模式
1.       丰田模式:以人为中心的管理是历史的必然
2.       丰田管理模式契合了知识及服务经济时代的管理要求
3.       丰田管理模式的四大显著特色
4.       丰田模式DNA及其成功关键
三、  丰田精益模式如何创造一流效能
1.       何谓一流效能
2.       丰田精益模式创造了世界公认的一流效能
四、  实施精益战略迎接知识/服务时代的挑战
1.       世界一流企业受益于精益
2.       非盈利组织纷纷导入精益模式
3.       实施精益战略,释放企业潜能

第三章:精益理念与哲学
一、  养成精益思维
1.       丰田生产方式VS精益生产系统
2.       丰田生产方式的特征是消除浪费
3.       第三次工业革命:从现代传统企业向精益管理企业转型
4.       企业自评表:你是现代传统企业还是向精益管理企业?
5.       精益领导必须理解的丰田管理模式8大核心理念:
二、  坚持精益原则
1.       理解精益生产的5大原则:
2.       实践精益企业的14项管理原则:
三、  学习精益文化
1.       挑战自我
2.       持续改善
3.       现场现物
4.       尊重员工
5.       团队合作
小结: 精益是一种理念、一种哲学、一种文化、一种系统、一种行为方式和做事原则,不只是一套工具或工作流程
       正确理解精益,避免踩上“变革雷区”

第四章:精益执行力与领导力
一、  建立精益团队
1.       什么是精益改善团队
2.       如何组建精益改善团队
3.       精益改善团队队长人选标准
4.       精益改善团队队员人选标准
5.       精益改善团队的构架与规模
6.       精益改善团队的培训与培养
二、  执行精益改善
1.       精益生产的敌人:工厂中的7大浪费
2.       5S:现场改善的先决条件
3.       连续流:工厂布局与节拍
4.       拉动:客户需求与市场预测
5.       丰田公司精益模式发展路径图
三、  加强精益领导
1.       精益领导的“知行用训评”
2.       精益领导的3大表现领域
3.       精益领导的4项价值主张
4.       精益领导的5项关键岗位职能
5.       精益领导的15项行动计划
小结: 精益领导的使命→提供资源、培育人才、建设团队、身体力行、推动改善展示领导在企业精益转型中的作用

第五章: 启动你的精益之旅
一、  优化精益流程
1.       确定变革起点→制定计划和预算
2.       确定变革目标→愿景、目标与方法的探索
3.       建设和运行变革“试验区”→工作分析作业标准化的过程
4.       探索管理基础建设的配套机制→暴露问题、解决问题
5.       颁布愿景、启动由点到线的变革→开始横向克隆成功经验
6.       深化改革、启动由线到面的变革→纵向延伸扩大战果
7.       启动由面到体的三维系统整合→优化整个精益生产流程
8.       建立你自己的精益生产方式→巩固百年基业
二、  实施精益变革
1.       分析精益变革的典型障碍(精益改善失败原因)
2.       规避精益变革的8大误区
3.       精益领导要避免的10项行为
4.       克服精益变革的内部阻力
5.       激励精益变革的员工动力
6.       成功科学方法…→万丈高楼平地起…→实践就是硬道理…
三、  展示精益成果
1.       从丰田生产方式与丰田管理模式
2.       丰田核心思想:先造人再造车
3.       丰田的人才建设系统:人才育成
4.       丰田如何保证经营管理经验的世代传承?→从高管的接班候选人说起
5.       精益企业4项基本标准
6.       精益改善5项绩效指标
7.       精益企业6项特点
8.       现在精益,未来动力→精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式
总结: 理清方向、指明路径, 变革动力来源于激励策略→尊重员工、激励人心;正确塑造企业精益价值观→改善路径可参照精益实施路线图
    实施精益的唯一入口——培育人才、世代传承