高效成本控制和品质提升

一、【课程背景】
n  审视我们的日常质量管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现”火灾“，然后及时扑灭，把很多质量问题给“消除掉”。
n  争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。
n  “第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。
n  “零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。
n  一方面外部成本飙升，另一方面产品研发投入、行政支出、采购费用居高不下，您是否为此而焦虑？既要提升产品品质，又要降低产品成本，如何做到两全其美？
n  工厂制造浪费现象层出不穷，员工成本意识薄弱，生产布局不合理，库存积压，成本控制千头万绪，您是否希望搭建一个高效的成本控制体系？
n  如何将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方，您是否想找到一个全面的解决方案？
n  《高效成本控制和品质提升》课程将为您提供成本控制整体解决方案，帮助您搭建高效的成本管理与品质提升体系，实现成本的持续降低，解决您的成本烦恼。
二、【课程介绍】
2008年，中国制造业正面临着“经济严冬”的考验。一方面原材料价格不断上升、劳动力成本增加导致生产成本急剧上升；另一方面全球经济低迷、人民币升值、出口退税率下调、出口环境恶化导致市场大幅度萎缩。内忧外患，制造业企业正处于前所未有的困境之中。某项权威调查显示，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，全国6.7万制造业企业已经倒闭，数十万制造业企业正倒闭的边缘线上苦苦挣扎。怎样在严峻的形势下存活？降低成本！在这生死攸关的时刻，建立高效的成本控制和品质提升体系，刻不容缓!
本课程将先进的零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系进行系统诠释，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持管理理念和高效的成本控制手段相结合，从企业系统运营的视角帮助企业打造一流的成本控制和质量提升体系，协助企业在残酷的竞争中领先一步。具有丰富实战经验的专职资深讲师谢华全通过对全球优秀制造业成本控制体系的深度剖析，结合大量图表、模型、模拟演练，指导学员制定出适合自己企业的成本控制与品质提升体系，达到持续降低成本的目的。
三、【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、质量总监、物流总监、财务总监、生产现场各级经理等。（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会，思考、研讨本企业设备管理、设备维修和日常管理等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【课程收益】
●   正确认知降低成本的价值，增强全员成本意识，加强成本管理理念；
●   跳出传统的成本控制框架，从公司整体运作和成本控制体系的视角，分析并控制成本；
●   熟悉成本控制与品质提升的理论与模型，具备成本控制与品质提升能力；
●   了解生产实践中的成本控制与品质提升的途径、方法和技巧；
●   掌握全面降低成本的专业工具，从多角度挖掘降低成本潜力；
●   制定实施成本控制和品质提升的具体方案；
●   与权威专家和业内精英面对面的分享与交流。
五、【教学特色】
风格生动、幽默，讲解深入浅出、多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
六、【培训大纲】
第一章 工厂成本基础
● 成本和成本控制的基本概念
①  不同商业模式下的成本特点
②  企业如何选择最具竞争优势和适合自己的成本模式
③  如何平衡增长与控制成本的关系
④  提高核心竞争力的成本控制
⑤  案例：降低成本的优势
● 保本点分析
① 保本点与规模效益的关系     ② 降低保本点的途径
● 如何增加利润
① 不可不懂的利润表P&L     ② 利润增加的两种途径
● 年度经营计划与降低成本
● 案例分析：某大型企业降低成本
第二章 确定降低成本的目标
● 成本分析方法
①  找准方向：主销产品的成本结构分析
②  找对重点：降低材料成本
● 成本比率分析
① 成本数据采集    ② 宏观分析    ③ 微观分析    ④ 标杆管理
● 成本降低的优先顺序
● 案例分析
第三章  工厂成本控制与价值分析的指导思想
● 市场价格倒算的目标成本
● 精益管理与成本控制
● 顾客导向与内部优化相结合的价值分析
①  案例分析：精益成本控制图
②  搭建“QFD成本控制屋”
第四章 从财务的角度进行成本控制与价值分析
● 企业生产经营的控制体系
● 工厂生产运作与财务绩效的对应关系
● 财务角度的全面成本管理
● 联系：工厂成本的模拟演算
第五章 以人为本--降低人工成本
● 精简组织
①  精简组织的三个重要原则：存在价值、管理幅度、管理层次
②  精简组织的结果：直接结果与深层结果
③  精简组织的案例
● 工作抽样
工作抽样的意义、方法、程序、注意要点
● 提高劳动力效率
①  劳动力效率衡量的指标
②  劳动力效率表达的三种方式：直接劳动力效率、总劳动力效率、全员劳动力效率
③  技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表
● 消除系统损耗
①  系统损耗的定义    ② 消除系统损耗的价值    ③ 怎样消除系统损耗
第六章 从疼痛感最小的地方——从供应商开始
● 建立价格信息体系
①  建立价格网络收集系统    ② 建立价格咨询系统    ③ 建立价格资料查询系统
● 以总成本最低为导向寻求最低单价
①  产品成本的构成
②  总成本的观点：关注贯穿整个“生命周期”的整体成本
● 正确考核采购人员
① 选择采购人员     ② 采购绩效考核     ③ 轮换与审计
● 采购过程控制
关键性采购原则、ABC管理法、招标与谈判、供应商之间的竞争、包装和运输、材料的标准化、采购合同
● 三个关键性采购原则
① 不要远离采购部门     ② 把力量集中在A类物料上     ③ 不要加速完成采购
● 正确考核供应商
① 供应商关系策略     ② 多因素比较选择供应商     ③ 供应商绩效评估与激励
● 案例：某公司招标采购流程详解
第七章 管好库存——这可是钱哪
● 库存控制的目的与作用
● 影响库存水平的因素
● 库存管理的核心思想
● 库存控制的经典模型与方法
Q模型、P模型、s,S模型、R,s,S模型、库存控制ABC法
● 订货量计算的五种方法
● 如何加速库存周转
● 案例分析
第八章    产品质量零缺陷管理
l  走向零缺陷的质量基础
1、质量管理的传统与现代思想
2、企业面临的困惑
3、精益工厂追求7个“零”极限目标
4、制造质量与设计质量
l  现场质量管理的要点
1、质量的基点——以顾客为关注焦点
2、过程的方法
3、顾客为导向的过程方法
4、管理过程的方法
l  零缺陷质量管理
1、零缺陷前提：5S
2、制造质量的精髓：预防为主，持续改进
3、全员参与和提案改善
4、提案改善的实施步骤
l  开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
1、施工表
2、工作方法
3、不合格品处理
4、安全操作规程
5、标准化操作单
6、产品标识和可追溯性
7、搬运、贮存、包装、防护和交付
8、设备设置与运行控制
l  生产过程零缺陷的主要控制点
1、质量流方法解析
2、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——介绍产品质量的先期策划
3、潜在失效模式和后果分析
4、合理有效布局及如何设置重要控制点
l  零缺陷的实施和推动手段
1、以PDCA为基础
2、防错技术
3、5Why
4、持续改进QCOS
l  零缺陷质量改善小组活动
1、现场诊断方法
2、QC圈的辅导技巧
3、质量流的管理与提升
第九章 全方位降低制造费用——消除六大损失与八大浪费
● 提高材料的利用率与设备总效率
① 什么是0EE        ② 小组练习
● 消除六大损失，提高OEE
① 生产中的能力损失——六大损失     ② 快速换型八步法
● 消除八大浪费，提高增值比
① 什么是八大浪费      ② 如何消除八大浪费
● 降低能源成本
● 别乱扔垃圾——废品管理
第十章 工厂模拟演练
根据客户的成本结构而度身订做游戏，演练的重点是对成本的理解与控制。