精益生产之丰田模式班组长课程大纲

【课程开发背景】
业执行不力、细节失控、成本问题、文化不能落地、制度失效、员工问题……85%以上的关键瓶颈，是基础管理体系建设不完善和基层管理者能力严重不足；企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康，现场主管承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。不少管理家指出，企业的核心竞争在于员工综合素质的竞争，现场主管在员工素质提升中又起着至关重要的作用。
兵头将尾的现场主管如此重要，我们的现场主管能力和综合素质现状又怎样呢？通过权威调查机构数据显示，目前国内绝大多数企业的现场主管存在以下严重问题：
1、只懂技术、不懂管理
2、知识结构不完善、缺乏沟通协作技能
3、培训和教育员工上停留在传统的师傅带徒弟模式，缺乏激励督导技能
4、基本职业观、职业认识、职业规划欠缺5、缺乏系统的管理知识，缺乏相适应的管理工具和管理方法；
班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。现场主管课程将围绕以上种种现状，以对现场主管的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期通过系列培训，塑造新时代现场主管的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。
【课程目标】
1、了解现场主管在企业管理中的重要作用      2、了解怎样提升现场主管领导和管理水平
3、掌握作为现场主管适宜的领导风格          4、培养现场主管优秀的沟通方法
5、卓越的人员管理技巧与方法 6、了解现场主管应具备的心理素质及工作压力的应对办法
7、革新观念，学习管理干部必备的全局观和前瞻性思想，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力
8、掌握一线生产能力和生产效率的衡量方法，分析工艺技术和管理对效率产生的影响
9、掌握寻找浪费和消除浪费的要领掌握一线生产效率改善的六大手法加强标准化作业管理，固化一线生产效率改善的成果
【课程对象】
工厂厂长、部门经理、车间主管、现场主管、领班等现场基层主管及储备培养干部、现场管理人员
【课程提纲（初稿）】
第一部分：现场主管在制造企业中的角色       
1、现场主管的现状        2、现场主管的定义；            3、现场主管的四大角色                        4、现场主管的三大任务    5、现场主管的基本职能          6、角色认知/素质要求                         
第二部分：现场管理的八大内容               
1、保持和改善，关注结果，重视过程        2、遵照PDCA/SDCA循环，以数据说话
3、视下一道工序为客户         4、作业标准化（standardization）岗位作业指导书；
5、5S ——将现场可视化，消除（浪费）
6、异常管理：品质异常、生产异常、设备异常、材料异常等
7、安全管理 日常管理工作、类别及考核：     8、现场看板管理                                     第三部分：生产过程中的核心业务
1、现场主管每日工作顺序表，生产计划表，生产日报表
2、列会制度（重点解决生产中普遍问题）     3、计划的确认（产能、交货期、型号等）
4、产能计算案例   5、生产安排及IE手法在生产中的运用 
6、生产准备
   A、作业标准确认   B、人员状况确认        C、设备、仪器、工装夹具及工具点检
   D、材料确认       E、作业指导书、图面确   F、4M1E变更点确认
8、生产过程管理
    A.4M1E的持续确认             B.生产进度管理 （生产进度管理案例）
    C.品质确认、分析、报告           D.型号转换时的注意事项E.生产结束确认
10、报告与数据整理
    A、三大报表：生产/品质/材料管理日报，实际操作性表格使用讲解，
    B、工作日记，交接班记录
第四部分：质量意识与质量管理
1、何谓品质？             2、品质的重要性
3、品质意识理念 
第五部分：设备管理与改善
1、设备管理                2、设备维护与TPM       3、设备的快速换模
第六部分：现场5S管理篇
1、现场5S管理      2、现场目视化管理实例手法       3、相关资料播放
第七部分：标准化作业管理篇
1、作业管理及其职能SOP在现代企业的作用          2、制作标准文书的基本要点
3、标准化作业管理——制造管理的核心               4、标准化作业管理的基本步骤
5、作业环境管理的要点                 6、限度样本在标准化作业管理中的有效运用
7、OJT与SOP的贯彻
第八部分：工厂生产过程中八大浪费
1、“零”转产工时浪费   (多品种混流生产)
2“、零”库存           (消减库存)
3“、零”浪费           (全面成本控制)
4“、零”不良           (高品质)
5“、零”故障           (提高运转率)
6“、零”停滞           (快速反应、短交期)
7“、零”灾害           (安全第一)
8、“零”管理          （事后管理）
第九部分：异常管理与工具
1、什么是异常          2、异常与问题意识的培养          3、异常的预防与管理
4、品质异常处理（依据为品质异常基准）        5、QC七大手法运用                    6、品质异常处置案例                          7、生产异常（4M1E）处理             8、现场问题的意识培养                        9、现场管理新要求
10、愚巧法原理                               11、利用愚巧法改善业务的三个步骤
12、愚巧法的防错设计要点                     13、愚巧法常用的防错装置
14、实施愚巧法的两大具体方法                 15、控制式防错的五大方法
16、注意式防错的五大方法         
第十部分：对问题应有的态度与解决方法
1、什么是问题                              2、问题的种类与意识的概念
3、现场主管对问题应有的意识                4、阻碍问题意识的大敌
5、如何建立问题意识                        6、实行三即三现主义
7、解决问题的技巧
第十一部分：现场主管的时间意识与时间管理
1、时间意识           2、现场主管的工作目标及计划性
3、时间管理的10大关键  
第十二部分：沟通技巧与方法
1、沟通的基本原理       2、沟通在管理中的作用        3、沟通过程包含的要素
4、单项沟通与双向沟通   5、沟通障碍分析              6、沟通的风格与技巧
7、肢体、语气、语言的沟通方法     8、沟通的游戏       9、沟通的习惯
10、现场主管的沟通风格    11、现场管理的沟通技巧    12、开放式沟通与封闭式沟通
第十三部分：安全训练观察课程（STOP）
1、为什么要培训主管的观察能力     2、什么是STOP 
3、什么是安全训练观察课程
第十四部分：丰田生产方式（TPS）
未来的企业—适者生存？
解析丰田生产方式--精益屋